絕緣接頭失效后的危害與預防措施
在管道輸送天然氣時，氣質(zhì)中所含鹵水及其他礦物質(zhì)會在管道內(nèi)壁形成導電的積垢物，造成管道絕緣接頭嚴重失效和管道內(nèi)壁的嚴重腐蝕。
一、絕緣接頭失效后造成的危害有以下幾點;
1.管道陰極保護效率降低
由于輸出電流的增大，造成地表電位增高，絕大部分陰極電流卻通過失效后的絕緣接頭漏失到站場接地裝置，而流入被保護管道的電流卻是很少的一部分，形成陰極保護電位測量參數(shù)IR降大、管道極化電位低、管道保護效率低的狀況。
2.對鄰近金屬構(gòu)筑物造成干擾腐蝕
由于輸出電流的增大，使其他金屬周圍地電位發(fā)生更大的偏移，因而將造成干擾腐蝕。
3.增加維護費用
由于輸出電流的增大，增大了設備的輸出功率，致使設備經(jīng)常出現(xiàn)故障需要維修、耗電量加大，保護站的維護費用增加
4.減小輔助陽極使用壽命
由于輸出電流的增大，致使陽極每年消耗增大，縮短了陽極使用壽命。原設計壽命20年，由于絕緣接頭失效，造成流過陽極裝置電流增大數(shù)倍，從而使陽極使用壽命降低6年左右。
二、預防絕緣接頭失效的主要措施
1.目前絕緣接頭普遍安裝在站場進、出管線入地端低洼處，鹵水易沉積在低凹的絕緣接頭管段表面， 形成積垢物導電體。設計部門在新建管道絕緣裝置時，應根據(jù)輸送介質(zhì)狀況選擇采用絕緣接頭或是絕緣法蘭， 同時應考慮將絕緣裝置安裝在不易積水的位置。
2.加強進氣氣質(zhì)的管理和監(jiān)控，盡可能將氣田鹵水清除干凈，杜絕大量的鹵水源進入長輸管道。
3.修改完善陰極保護管道電絕緣標準。生產(chǎn)廠家在絕緣接頭組裝、管道短節(jié)焊接、試壓完成后，在絕緣接頭及管道短節(jié)內(nèi)壁采取涂敷絕緣涂層，使管道內(nèi)的積垢物不能直接與絕緣接頭兩端金屬接觸，形成導電體。
4.定期使用清管器對管道進行清管，及時清除管道內(nèi)積水。管道內(nèi)已形成結(jié)晶鹽積垢物時，采取注入淡水與清管器加鋼絲刷相結(jié)合的方法進行清管。針對天然氣含鹵水情況，向管道注入既能溶解鹵水結(jié)晶鹽又能減緩鹵水對管道腐蝕的添加劑，解決管道內(nèi)垢物的形成和內(nèi)壁腐蝕問題。
