絕緣法蘭腐蝕應(yīng)對措施
輸油管道高含水時(shí)，容易在管道接口焊縫處、高程相對低洼處以及絕緣法蘭未保護(hù)端發(fā)生腐蝕，該類腐蝕約占所有腐蝕次數(shù)的50％，具有一定的典型性。如焊縫腐蝕和電偶腐蝕、殘余應(yīng)力等有關(guān)，高程相對低洼處腐蝕和積液有關(guān)，絕緣法蘭未保護(hù)端和電位差形成腐蝕電場有關(guān)等原因。根據(jù)腐蝕原因，近年針對性開展的管道焊縫處碳纖維補(bǔ)強(qiáng)、絕緣法蘭未保護(hù)端加裝犧牲陽極塊等措施。
下面我們來講下絕緣法蘭典型性腐蝕應(yīng)對措施
1.針對焊縫腐蝕
（1） 焊縫處進(jìn)行碳纖維補(bǔ)強(qiáng)
將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸為復(fù)合增強(qiáng)片材后，在管道不停輸?shù)臈l件下，對管線焊縫處開挖。施工時(shí)，先清除外防腐涂層后，涂粘結(jié)劑后垂直于裂縫方向粘貼在管壁。塔河油田一號站外輸液管道使用此方法后，焊縫腐蝕頻率明顯降低，完工后的一年半時(shí)間未在補(bǔ)強(qiáng)處發(fā)生腐蝕。但該項(xiàng)技術(shù)具有成本高、施工工作量大的劣勢。
（2）改善焊接和施工工藝
在焊條中添加Nb、 Mo、 Cr、 V等合金元素改善金屬組織，避免粗大的碳化物形成。同時(shí)加注一定量的Mo，防止晶界偏析降低。同時(shí)要降低P、 S、 Si等有害成份。現(xiàn)場施工時(shí)，加強(qiáng)對焊工資質(zhì)的檢查并控制好焊接電流不宜過大。焊接后，焊接外觀應(yīng)將焊縫余高控制在0～3mm，焊縫的余高差控制在2mm以內(nèi)，焊縫的寬度控制在比破口邊緣寬0.5～2.5mm。此外，焊條在使用時(shí)一定保證干燥，避免潮濕引起的焊接氣孔產(chǎn)生。
2.針對管道低洼處腐蝕
（1）通過RTK和PCM繪制出管道高程圖，對拐點(diǎn)斜率高的低洼管段重點(diǎn)防護(hù)。
（2）加注適合的緩蝕劑，重點(diǎn)做好預(yù)膜工作。
3.針對絕緣法蘭電位差腐蝕
（1）定期對絕緣法蘭兩端的電阻值進(jìn)行檢測，建議電阻值低于50MΩ的絕緣法蘭墊片考慮進(jìn)行更換。但更換需要管道停輸，操作可行性有限。
（2）在絕緣法蘭未保護(hù)端安裝犧牲陽極，減少兩端電位差。該工藝在塔河油田4-4計(jì)轉(zhuǎn)站單井進(jìn)站閥組試用后效果良好，杜絕了絕緣法蘭電位差造成的腐蝕。
